與自動化系統的對接

對接分(fēn)爲兩部分(fēn)，一(yī)是從自動化系統獲取生(shēng)産系統狀态，二是把智能分(fēn)析結果發送給自動化系統

皮帶是否有料

根據“1”号智能分(fēn)析的結果，判斷皮帶是否有起動，如果未啓動卻有物(wù)料就要報警，說明有誤判的情況，如果皮帶已經啓動，再來判斷有無物(wù)料，有物(wù)料屬于正常運行狀态，把狀态傳回監控室，當皮帶已經啓動，但是沒有物(wù)料，并且持續時間已經達到系統設定的時間，将産生(shēng)報警信息，并把報警信息傳回監控室，及時通知(zhī)值班人員(yuán)，并把物(wù)料狀态發送給自動化系統。

 皮帶跑偏監測

是在皮帶的上方适當位置，安裝攝像機，系統根據畫面實時監測識别皮帶邊緣與托輥外(wài)沿參考距離(lí)，檢測相鄰3架托輥與皮帶的距離(lí)，當系統識别到皮帶與托輥的距離(lí)發生(shēng)變化并到達預設的跑偏警戒預定值，并且在持續預定的時間不能消失時，系統發出告警信息并抓圖報警。

皮帶堵料監測

皮帶堵料監測是在皮帶的轉載處或者皮帶卸料口的适當位置安裝攝像機，系統實時監測皮帶上物(wù)料形态以及物(wù)料堆積的高度。當有皮帶搭接處的物(wù)料出現堆積時且到達預設的警戒高度後，在特定時間内不能消失時，系統就認爲是發生(shēng)堵料，并發出告警信息并抓圖報警。

 皮帶流量監測

皮帶流量監測是在皮帶的轉載處或者皮帶卸料口的正上方适當位置安裝攝像機，實時監測皮帶上煤流的寬度，給出占比值。系統根據整個皮帶集控的運輸邏輯，進行整個皮帶的轉速調控，實現量大(dà)高速、量小(xiǎo)低速、無量停止的智能轉速控制，從而降低能耗。系統自動檢測傳送皮帶的含煤量等級 即滿溢、多煤、少煤、無煤狀态,狀态變改時産生(shēng)事件通知(zhī)

皮帶異物(wù)監測

皮帶異物(wù)監測是在皮帶的上方适當位置安裝攝像機，系統實時監測運輸皮帶上運輸的煤流表面的大(dà)煤塊、錨杆、鑽杆、煤矸石、木闆、鐵棍等進行實時分(fēn)析監測，發現大(dà)于某規定體(tǐ)積的煤塊、長度大(dà)于某尺寸的杆狀物(wù)體(tǐ)進行預警，并抓圖報警。

輸煤皮帶灑煤漏煤識别

通過在指定區域安裝攝像儀，利用後端分(fēn)析裝置分(fēn)析，實現輸煤皮帶灑煤漏煤識别。一(yī)旦識别到皮帶灑煤漏煤，觸發報警并實時圖像抓拍，可通過語音報警提醒相關人員(yuán)。報警信息實時發送給分(fēn)析平台，同時客戶端軟件彈窗并發出語音提醒值班人員(yuán)及時處理。

皮帶坐人監測

系統通過識别皮帶和人員(yuán)及姿勢，檢測到皮帶上坐人後馬上報警并抓圖留證，并且 語音提醒通知(zhī)前方；事件觸發後生(shēng)成帶有标記框的視頻(pín)文件（時長10秒）；視頻(pín)大(dà)小(xiǎo)不超10M

 抽煙識别

通過在指定區域安裝攝像儀，利用後端分(fēn)析裝置分(fēn)析，實現人員(yuán)